1、机载、便携类设备存在明确载荷约束，元件自重偏大，造成整机重量超出设计指标，方案需要反复调整迭代；

2、图纸确定减重结构，加工制造环节工艺管控不到位，在重力、振动的实际工况条件下，镜体出现面形畸变，实测指标和设计预期存在偏差；

3、减重结构加工完成后，镀膜适配、装配基准、应力释放等工艺细节把控不足，样机测试状态理想，批量生产时指标一致性存在波动；

4、参考部分海外方案可以满足指标，但交付周期较长，采购成本偏高，对项目整体推进节奏形成制约；

5、加工端对光学器件工艺特性理解不足，图纸落地加工过程中，容易引入额外应力，后续装配调试环节容易出现各类问题。

如何做好轻量化图纸的落地实现？

1、依图精密减重

严格按照客户图纸实现背部蜂窝、拓扑镂空等减重结构加工，管控光学工作面加工精度。加工过程中严控 CNC 切削、抛光全流程工艺，管控加工引入的残余应力；同步兼顾镀膜适配、装配基准的工艺实现，努力满足图纸规定的刚度、面形等关键指标。

2、全流程闭环

从材料来料、结构加工、抛光镀膜，到出厂检测，实现内部全流程闭环生产。

3、检测数据溯源

轻量化元件出厂，可按双方约定提供对应检测报告，面形、粗糙度、重量等指标可按照要求实现数据溯源，通过工艺管控，维护样机到批量阶段的产品一致性。

轻量化光学元件由图纸定义设计，而制造工艺、应力管控、全项检测决定产品最终的实际表现。不少项目图纸方案本身完备，但受加工工艺影响，产品无法达到预期使用效果。

如果您已有轻量化光学元件完整图纸，寻找制造合作伙伴完成落地加工，欢迎携带项目图纸、技术指标与我们沟通，我们可以对加工可行性做评估，配合推进试样及批量交付。研发样机小批量试样、后续批量生产落地，均可承接对接。